Twardość jest jednym z ważnych wskaźników jakości silikonu. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość kauczuku, tym niższa twardość. Twardość silikonu jest głównie oparta na standardzie twardości Shore'a, a osoba przeprowadzająca test również używa testera twardości Shore'a. Twardość waha się od 0 do 100 stopni, w zależności od funkcji produktu. Produkty silikonowe mają różną twardość w zależności od procesu, a proces ten obejmuje dwa rodzaje: ciecz-ciało stałe.

 

Proces formowania z ciekłego silikonu może być stosowany do produkcji wyrobów z gumy silikonowej „niskiej jakości”, takich jak te o temperaturze od 0 do 20 stopni Celsjusza. Nawet jeśli jest on dostępny, jest bardzo lepki. Tego typu produkty silikonowe są zazwyczaj rzadkie, a opracowanie zestawu form z ciekłego silikonu jest szczególnie kosztowne. Dla niektórych firm, koszt to zazwyczaj dziesiątki tysięcy dolarów. Większość procesów formowania z ciekłego silikonu przeprowadza się w temperaturze od 10 do 20 stopni Celsjusza. Niektóre produkty z gumy silikonowej wykonane w technologii ciekłej nie dają się łatwo samodzielnie usunąć i mogą powodować problemy z nierównymi krawędziami ze względu na materiał. Dlatego proces formowania z ciekłego silikonu nadaje się do wyrobów silikonowych o niskiej temperaturze, które nie wymagają ścisłego montażu. Zalecane są: smoczki silikonowe.

 

2. Proces w stanie stałym. Obecnie minimalna miękkość silikonu w stanie stałym wynosi około 30 stopni, a maksymalna 80 stopni. Możliwe jest osiągnięcie wyższego poziomu, ale wskaźnik awaryjności jest zbyt wysoki, a produkty są bardzo kruche i trudne do samodzielnego demontażu. Dlatego optymalna miękkość w procesie w stanie stałym wynosi od 30 do 70 stopni. Nie da się uzyskać bardziej miękkich produktów, ale samoczynnie usuwalna krawędź jest lepsza, a produkt ma piękny, pozbawiony zadziorów wygląd.