Twardość jest jednym z ważnych wskaźników jakości silikonu. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość gumy, tym niższa twardość. Twardość silikonu opiera się głównie na standardzie twardości Shore'a, a tester wykorzystuje również tester twardości Shore'a. Twardość waha się od 0 do 100 stopni, w zależności od funkcji użytego produktu. Produkty silikonowe mają różną twardość w zależności od procesu, a proces obejmuje dwa rodzaje procesu ciecz-ciało stałe.

 

Proces płynnego silikonu można stosować do wytwarzania wyrobów z gumy silikonowej „niskiej jakości”, na przykład od 0 do 20 stopni, nawet jeśli masz go pod ręką, jest bardzo lepki. Te produkty silikonowe są zwykle rzadkie, a opracowanie zestawu płynnych form silikonowych jest szczególnie kosztowne. Dla nielicznych kosztuje to zwykle kilkadziesiąt tysięcy dolarów. Większość procesów płynnych przeprowadza się w temperaturze około 10 do 20 stopni. W przypadku niektórych produktów z gumy silikonowej wykonanych w technologii płynnej, produkty silikonowe wykonane w technologii płynnej nie dają się łatwo usunąć i mogą powodować problemy z niegładkimi krawędziami ze względu na materiał. Dlatego proces płynny jest odpowiedni dla produktów silikonowych o niskiej zawartości czasu, które nie wymagają bardzo rygorystycznego samodzielnego montażu. Zalecane są produkty z płynnego silikonu: smoczki silikonowe

 

2. Obecnie proces w stanie stałym minimalna miękkość procesu stałego silikonu wynosi około 30 stopni, a najwyższy stopień to 80 stopni, chociaż może również osiągnąć wyższy stopień, ale wskaźnik awaryjności jest zbyt wysoki, a produkty są bardzo kruche i trudne do samodzielnego demontażu. Dlatego optymalna miękkość procesu stałego wynosi od 30 stopni do 70 stopni. Nie można wytwarzać bardziej miękkich produktów, ale krawędź samousuwająca się jest lepsza, a produkt ma piękny wygląd bez zadziorów.