Prawidłowo sklejona będzie najmocniejszą częścią uszczelki lub profilu.
Podczas sztancowania części materiał jest ściskany, dzięki czemu nie porusza się. Ostrze następnie przebija materiał, a następnie następuje zwolnienie nacisku. Krzywa wewnętrzna znajduje się po każdej stronie ciętej krawędzi. Wklęsłość staje się bardziej widoczna na grubszych częściach. Jeśli stanowi to problem, części można wyciąć przy użyciu droższej metody strumienia wody.
Istnieje wiele opcji wykonania gumowej podkładki. Wiele zależy od wymagań klienta dotyczących płaskości i ilości. Jeśli potrzebna jest naprawdę płaska część z obu stron, cięcie na tokarce jest dobrym dopasowaniem. W zależności od ilości i grubości można również wycinać części z arkusza materiału. Jeśli tolerancje są mniej rygorystyczne, część można „przeciąć” za pomocą systemu szybkiego cięcia. Cięcie gałązkowe jest zwykle stosowane w przypadku części o dużej objętości. W przypadku większych wymagań można również użyć piły tarczowej chłodzonej wodą.
Aby pozbyć się problemu z „dziurką do pączka”, możesz zbadać posiadanie prostokątnej uszczelki z otworem w środkowym wycięciu, tak aby można ją było prawie przeciąć na końcach „ramki obrazu” pod kątem 45 stopni, a następnie zmontować ją w prostokątny kształt. Odpady w środku części zostałyby wyeliminowane, a oszczędności kosztów mogłyby zostać przeniesione na klienta.
Termin ten może być używany, gdy wymagane są wyższe lub niższe wymagania temperaturowe dla części. Przykładem może być standardowy silikon o temperaturze 450 stopni F przy ciągłym użytkowaniu, ale może osiągnąć 500 stopni F przy przerywanym użytkowaniu. W każdym przypadku należy zadeklarować wymagania dotyczące temperatury podczas omawiania aplikacji.
Tak.
Użyj lekkiego opylania talkiem.
Użyj mieszanki 50/50 płynu do mycia naczyń i wody. Po wyschnięciu wody z mydłem może pozostać tylko nieszkodliwa powłoka mydlana. Nie używaj oleju ani węglowodoru, ponieważ guma może pęcznieć.
Wycinana część to arkusz wykrojonych części z klejem wrażliwym na nacisk na co najmniej jednej stronie. Gumowy materiał jest cięty, podobnie jak przyczepiony do niego klej. Papier podkładowy, na którym się znajduje, nie jest przecięty. Wykrojona część z klejem jest następnie zdejmowana z papieru podkładowego do użycia.
Stowarzyszenie Producentów Gumy (RMA) to krajowe stowarzyszenie handlowe reprezentujące przemysł gotowych wyrobów elastomerowych w Stanach Zjednoczonych. Członkostwo w stowarzyszeniu jest uznawane za standardy w zakresie tolerancji pasowania i wykończenia części.
Formowanie części trzpieniowych jest procesem wieloetapowym. Zwykle pręt stalowy mający taką samą średnicę zewnętrzną jak ID gotowej części gumowej jest wyginany do konfiguracji pożądanej części. Nieutwardzona guma o ID zbliżonej do średnicy zewnętrznej trzpienia stalowego jest wytłaczana i przycinana na nieco większą długość niż część końcowa. Nieutwardzony wąż gumowy nakładany jest na stalowy trzpień, a następnie utwardzany w autoklawie (czas utwardzania). Części są następnie usuwane z trzpienia, czyszczone ze środka antyadhezyjnego z formy, a następnie przycinane na długość.