Pianka silikonowa, znana również jako silikon formowany, to porowaty, gumowy produkt konstrukcyjny, wykonany z gumy silikonowej jako materiału bazowego i wytwarzany metodą spieniania.

 

　　Dzięki ciągłemu rozwojowi i unowocześnianiu technologii spieniania, ale także ze względu na jej doskonałe właściwości, obszary zastosowań są coraz szersze, takie jak paski uszczelniające, podkładki amortyzujące, uszczelki budowlane, materiały izolujące od drgań, sprzęt ochronny i tak dalej.

 

Zasada działania pianki silikonowej

 

　　Spienianie gumy silikonowej polega na dodaniu środka spieniającego do wybranej mieszanki gumy silikonowej, a następnie na podgrzaniu pod ciśnieniem, wulkanizacja pianki silikonowej powoduje jej rozszerzenie, tworząc strukturę przypominającą gąbkę. Głównymi czynnikami determinującymi i wpływającymi na strukturę pęcherzyka są ilość gazu wytwarzanego przez środek spieniający, prędkość dyfuzji gazu w gumie, lepkość gumy oraz szybkość wulkanizacji. Aby uzyskać lepsze produkty z pianki silikonowej, kluczowy jest wybór rodzaju środka spieniającego i systemu wulkanizacji gumy.

 

　　Proces produkcji pianki silikonowej

 

　　Pianka silikonowa musi przejść przez szereg procesów produkcyjnych i technologii przetwarzania, a każde ogniwo będzie miało wpływ na gotową piankę silikonową.

 

　　1. Uplastycznianie (czyli plastyczność surowej gumy podczas rafinacji. Oznacza to, że nie stosuje się żadnych dodatków w otwartej maszynie rafinującej. Pozwala się gumie zmięknąć, aby stopiła się ze środkiem współpracującym (w celu przygotowania do mieszania).

 

　　Istotą rafinacji surowej gumy jest rozbicie i zniszczenie łańcucha makrocząsteczkowego gumy, poprawa jej plastyczności oraz ułatwienie mieszania i łączenia składników. W produkcji wyrobów z gumy spienionej, surowa guma jest w pełni uplastyczniona, co poprawia jej plastyczność, ułatwia uzyskanie jednorodności pęcherzyków powietrza, niskiej gęstości i małego skurczu.

 

2. mieszanie, czyli dodawanie do uplastycznionej gumy różnych środków (dodatków) w celu rafinacji.

 

Proces mieszania to proces równomiernego rozproszenia różnorodnych substancji w surowej gumie (lub gumie uplastyczniającej). Podobnie jak w przypadku mieszania innych materiałów polimerowych, aby uzyskać równomierne rozproszenie kompatybilizatora w surowej gumie, konieczne jest zastosowanie silnego działania mechanicznego maszyny rafinującej. Jednakże, ponieważ mieszanka gumowa zawiera więcej składników współpracujących, ich właściwości morfologiczne są bardzo zróżnicowane, a wpływ substancji współpracujących na proces mieszania, stopień rozproszenia i strukturę mieszanki gumowej jest również bardzo duży. Dlatego proces mieszania gumy jest stosunkowo bardziej skomplikowany niż w przypadku innych materiałów polimerowych.

 

Proces mieszania ma bardzo istotny wpływ na właściwości gumy. Nieprawidłowe mieszanie prowadzi do nierównomiernego rozproszenia kompatybilizatora w gumie, zbyt wysokiej lub zbyt niskiej plastyczności gumy, przypalenia, szronu i innych zjawisk, które nie tylko uniemożliwiają prawidłowe przeprowadzenie procesów kalandrowania, prasowania, formowania i wulkanizacji, ale także prowadzą do degradacji produktu końcowego, a nawet mogą doprowadzić do przedwczesnego zużycia. Dlatego mieszanie jest jednym z ważnych procesów w przetwórstwie gumy.

 

　　3,Parking

 

　　Mieszanie gumy jest zakończone, należy ją umieścić na odpowiedni okres czasu, tak aby różnorodne dodatki w mieszance gumowej uległy całkowitemu rozproszeniu, dodatki gumowe rozproszyły się bardziej równomiernie, a stabilność wielkości produktu, stopień gładkości powierzchni i stopień jednolitości pęcherzyków były również lepsze.

 

　　3,Temperatura

 

　　Pianka gumowa jest bardzo wrażliwa na temperaturę. Ten sam rodzaj gumy i efekt spieniania nie są takie same w różnych temperaturach, ponieważ układ spieniania i układ wulkanizacji są wrażliwe na różne temperatury. System zmienia się, a im większy jest stopień dopasowania, tym efekt jest różny.

 

　　4, formowanie

 

　　Dalsze metody przetwarzania i formowania wyrobów z gumy spienionej to formowanie wytłaczane, formowanie, formowanie płytowe itp. W zależności od wymaganej struktury gotowego produktu, specyfikacji, długości, rozmiaru, kształtu, twardości, koloru, a także specjalnych potrzeb wynikających z rysunków, można przeprowadzić niestandardowe, spersonalizowane dostosowanie.