Zalety i ograniczenia formowania wtryskowego

Zalety formowania wtryskowego w porównaniu z formowaniem ciśnieniowym są przedmiotem debaty od czasu wprowadzenia tej pierwszej metody w latach 30. XX wieku. Metoda ta ma swoje zalety, ale i ograniczenia, a jej wybór zależy przede wszystkim od potrzeb. Producenci oryginalnego sprzętu (OEM) i inni konsumenci, którzy wykorzystują elementy formowane do produkcji swoich towarów, zwracają uwagę na takie czynniki, jak jakość, trwałość i przystępna cena, decydując, które elementy formowane najlepiej odpowiadają ich potrzebom.

CZYM JEST FORMOWANIE WTRYSKOWE?

Formowanie wtryskowe to metoda wytwarzania gotowych części lub produktów poprzez wtłaczanie stopionego tworzywa sztucznego do formy i pozostawianie go do utwardzenia. Zastosowania tych części są tak różnorodne, jak różnorodność produktów wytwarzanych w tym procesie. W zależności od zastosowania, części formowane wtryskowo mogą ważyć od kilku uncji do setek, a nawet tysięcy funtów. Innymi słowy, od części komputerowych, butelek po napojach i zabawek, po części do ciężarówek, traktorów i samochodów osobowych.

CZYM JEST ODLEWANIE KIMOŚLIZGOWE

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu precyzyjnie zwymiarowanych, precyzyjnie zdefiniowanych, gładkich lub teksturowanych części metalowych. Odbywa się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych form wielokrotnego użytku. Proces ten jest często opisywany jako najkrótsza droga między surowcem a gotowym produktem. Termin „odlewanie ciśnieniowe” jest również używany do określenia gotowego elementu.

 

FORMOWANIE WTRYSKOWE TWORZYW SZTUCZNYCH A ODLEWANIE CIŚNIENIOWE

Metoda formowania wtryskowego była pierwotnie wzorowana na odlewaniu ciśnieniowym, podobnej procedurze, w której stopiony metal jest wtłaczany do formy w celu wytworzenia części do wyrobów gotowych. Jednak zamiast używać żywic syntetycznych do produkcji części, odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje głównie metale nieżelazne, takie jak cynk, aluminium, magnez i mosiądz. Chociaż praktycznie każdy element można odlać z niemal każdego metalu, aluminium stało się jednym z najpopularniejszych. Ma niską temperaturę topnienia, co sprawia, że ​​jest łatwo plastyczne i nadaje się do formowania części. Matryce są mocniejsze niż formy stosowane w procesie formowania stałego, aby wytrzymać wtryski pod wysokim ciśnieniem, które może wynosić 30 000 psi lub więcej. Proces wysokociśnieniowy wytwarza trwałą, drobnoziarnistą strukturę o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej. Z tego powodu odlewanie ciśnieniowe jest stosowane w szerokim zakresie od silników i ich części po garnki i patelnie.

 

Korzyści z odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe to idealne rozwiązanie, jeśli Twoja firma potrzebuje wytrzymałych, trwałych i produkowanych masowo części metalowych, takich jak skrzynki przyłączeniowe, tłoki, głowice cylindrów i bloki silników, a także śmigła, koła zębate, tuleje, pompy i zawory.
Mocny
Wytrzymały
Łatwe do masowej produkcji

 

Ograniczenia odlewania ciśnieniowego

Jednakże, mimo że odlewanie ciśnieniowe ma swoje zalety, to metoda ta ma również pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę.
Ograniczone rozmiary części (maksymalnie około 24 cali i 75 funtów).
Wysokie początkowe koszty oprzyrządowania
Ceny metali mogą ulegać znacznym wahaniom
Złom zwiększa koszty produkcji

 

Korzyści z formowania wtryskowego

Zalety formowania wtryskowego zyskały na popularności na przestrzeni lat ze względu na przewagę, jaką oferuje ono nad tradycyjnymi metodami odlewania ciśnieniowego. Mianowicie, ogromna ilość i różnorodność tanich i niedrogich produktów wytwarzanych obecnie z tworzyw sztucznych jest praktycznie nieograniczona. Minimalne są również wymagania dotyczące wykończenia.
Lekki
Odporny na uderzenia
Odporny na korozję
Odporny na ciepło
Niski koszt
Minimalne wymagania wykończeniowe

 

Krótko mówiąc, wybór metody formowania będzie ostatecznie zależał od połączenia jakości, konieczności i rentowności. Każda metoda ma swoje zalety i ograniczenia. To, którą metodę zastosować – formowanie obręczy, tradycyjne formowanie wtryskowe czy odlewanie ciśnieniowe do produkcji części – będzie zależało od potrzeb Twojego producenta OEM.

Firma Osborne Industries, Inc. wykorzystuje proces formowania wtryskowego z reakcją chemiczną (RIM) zamiast tradycyjnego formowania wtryskowego ze względu na niższe koszty, trwałość i elastyczność produkcji, jaką metoda ta oferuje producentom OEM. Formowanie RIM jest odpowiednie dla tworzyw termoutwardzalnych w przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych stosowanych w tradycyjnym formowaniu wtryskowym. Tworzywa termoutwardzalne są lekkie, wyjątkowo wytrzymałe i odporne na korozję, a szczególnie idealne do części stosowanych w ekstremalnych temperaturach, wysokich temperaturach lub w zastosowaniach silnie korozyjnych. Koszty produkcji części RIM są również niskie, nawet w przypadku produkcji średnio- i niskoseryjnej. Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego z reakcją chemiczną jest możliwość produkcji dużych elementów, takich jak tablice rozdzielcze pojazdów, dachy wież ogniw chlorowych czy błotniki ciężarówek i przyczep.