Korzyści i ograniczenia formowania wtryskowego

Dyskusje na temat zalet formowania wtryskowego w porównaniu z formowaniem odlewniczym trwały od czasu wprowadzenia pierwszego procesu w latach trzydziestych XX wieku.Istnieją korzyści, ale także ograniczenia tej metody, a przede wszystkim jest ona oparta na potrzebach.Producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) i inni konsumenci, którzy polegają na formowanych częściach do produkcji swoich towarów, szukają takich czynników, jak jakość, trwałość i przystępność cenowa przy podejmowaniu decyzji, które formowane części najlepiej odpowiadają ich potrzebom.

CZYM JEST FORMOWANIE WTRYSKU?

Formowanie wtryskowe to metoda tworzenia gotowych części lub produktów poprzez wtłaczanie stopionego tworzywa sztucznego do formy i stwardnienie.Zastosowania tych części różnią się tak bardzo, jak różnorodność produktów wytwarzanych w tym procesie.W zależności od zastosowania, części formowane wtryskowo mogą ważyć od kilku uncji do setek lub tysięcy funtów.Innymi słowy, od części komputerowych, butelek po napojach i zabawek, po części do ciężarówek, traktorów i samochodów.

CZYM JEST ODLEWANIE CIŚNIENIOWE

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny służący do wytwarzania części metalowych o dokładnie zwymiarowanych, ostro zarysowanych, gładkich lub teksturowanych powierzchniach.Osiąga się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych matryc wielokrotnego użytku.Proces ten jest często opisywany jako najkrótsza droga między surowcem a gotowym produktem.Termin „odlewanie ciśnieniowe” jest również używany do opisania gotowej części.

 

FORMOWANIE WTRYSKU TWORZYW SZTUCZNYCH VS.ODLEWANIE

Metoda formowania wtryskowego była pierwotnie wzorowana na odlewaniu ciśnieniowym, podobnej procedurze, w której stopiony metal jest wtłaczany do formy w celu wytworzenia części do wytwarzanych produktów.Jednak zamiast używać żywic z tworzyw sztucznych do produkcji części, odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje głównie metale nieżelazne, takie jak cynk, aluminium, magnez i mosiądz.Chociaż prawie każdą część można odlać z prawie każdego metalu, aluminium stało się jednym z najpopularniejszych.Ma niską temperaturę topnienia, co sprawia, że ​​łatwo nadaje się do formowania części.Matryce są mocniejsze niż formy stosowane w procesie formowania permanentnego, aby wytrzymać wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem, które może wynosić 30 000 psi lub więcej.Proces wysokociśnieniowy wytwarza trwałą, drobnoziarnistą strukturę o wytrzymałości zmęczeniowej.Z tego powodu odlewanie ciśnieniowe obejmuje silniki i części silników, a także garnki i patelnie.

 

Korzyści z odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe jest idealne, jeśli Twoja firma potrzebuje mocnych, trwałych, produkowanych masowo części metalowych, takich jak skrzynki przyłączeniowe, tłoki, głowice cylindrów i bloki silnika lub śmigła, koła zębate, tuleje, pompy i zawory.
Mocny
Wytrzymały
Łatwy w masowej produkcji

 

Ograniczenia odlewania ciśnieniowego

Jednak prawdopodobnie, chociaż odlewanie ciśnieniowe ma swoje zalety, istnieje szereg ograniczeń w tej metodzie, które należy wziąć pod uwagę.
Ograniczone rozmiary części (maksymalnie około 24 cali i 75 funtów).
Wysokie początkowe koszty oprzyrządowania
Ceny metali mogą się znacznie wahać
Odpady materiałowe zwiększają koszty produkcji

 

Korzyści z formowania wtryskowego

Korzyści płynące z formowania wtryskowego zyskały na popularności na przestrzeni lat ze względu na przewagę, jaką oferuje ono w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji odlewów ciśnieniowych.Mianowicie, ogromna ilość i różnorodność tanich, przystępnych cenowo produktów wykonanych z tworzyw sztucznych jest obecnie praktycznie nieograniczona.Istnieją również minimalne wymagania dotyczące wykończenia.
Lekki
Odporny na uderzenia
Odporny na korozję
Odporna na ciepło
Niska cena
Minimalne wymagania wykończeniowe

 

Wystarczy powiedzieć, że wybór metody formowania zostanie ostatecznie określony przez skrzyżowanie jakości, konieczności i opłacalności.Każda metoda ma zalety i ograniczenia.Którą metodę zastosować — formowanie RIM, tradycyjne formowanie wtryskowe lub odlewanie ciśnieniowe do produkcji części — zostanie określone na podstawie potrzeb Twojego OEM.

Osborne Industries, Inc. wykorzystuje proces formowania wtryskowego z reakcją (RIM) zamiast tradycyjnych praktyk formowania wtryskowego ze względu na jeszcze niższe koszty, trwałość i elastyczność produkcji, jaką ta metoda oferuje producentom OEM.Formowanie RIM nadaje się do stosowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych w przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych stosowanych w tradycyjnym formowaniu wtryskowym.Tworzywa termoutwardzalne są lekkie, wyjątkowo mocne i odporne na korozję, a szczególnie idealnie nadają się do części używanych w ekstremalnych temperaturach, wysokich temperaturach lub zastosowaniach silnie korozyjnych.Koszty produkcji części RIM są również niskie, nawet przy średnich i małych seriach.Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego z reakcją jest to, że pozwala ono na produkcję dużych części, takich jak tablice rozdzielcze pojazdów, szczyty wież z ogniwami chlorowymi lub błotniki samochodów ciężarowych i przyczep.