Korzyści i ograniczenia formowania wtryskowego

Od czasu wprowadzenia pierwszego procesu w latach trzydziestych XX wieku dyskutuje się o zaletach formowania wtryskowego w porównaniu z formowaniem metodą odlewania ciśnieniowego. Metoda ta ma zalety, ale także ograniczenia, a przede wszystkim opiera się na potrzebach. Producenci oryginalnego sprzętu (OEM) i inni konsumenci, którzy wykorzystują części formowane do produkcji swoich towarów, przy podejmowaniu decyzji, które części najlepiej odpowiadają ich potrzebom, zwracają uwagę na takie czynniki, jak jakość, trwałość i przystępność cenowa.

CO TO JEST FORMOWANIE WTRYSKOWE?

Formowanie wtryskowe to metoda wytwarzania gotowych części lub produktów poprzez wtłaczanie stopionego tworzywa sztucznego do formy i umożliwienie mu utwardzenia. Zastosowania tych części są tak zróżnicowane, jak różnorodność produktów wytwarzanych w procesie. W zależności od zastosowania części formowane wtryskowo mogą ważyć od kilku uncji do setek lub tysięcy funtów. Innymi słowy, od części komputerowych, butelek po napojach i zabawek, po części do ciężarówek, traktorów i samochodów.

CO TO JEST ODLEWANIE ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny mający na celu wytwarzanie części metalowych o dokładnych wymiarach, ostro określonych, gładkich lub o teksturowanej powierzchni. Osiąga się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych matryc wielokrotnego użytku. Proces ten jest często opisywany jako najkrótsza droga pomiędzy surowcem a gotowym produktem. Termin „odlew ciśnieniowy” jest również używany do opisania gotowej części.

 

FORMOWANIE WTRYSKU TWORZYW SZTUCZNYCH VS. ODLEWANIE

Metoda formowania wtryskowego była pierwotnie wzorowana na odlewaniu ciśnieniowym – podobnej procedurze, podczas której stopiony metal jest wtłaczany do formy w celu wytworzenia części do wytwarzanych produktów. Jednak zamiast używać żywic plastikowych do produkcji części, w odlewnictwie ciśnieniowym wykorzystuje się głównie metale nieżelazne, takie jak cynk, aluminium, magnez i mosiądz. Chociaż prawie każdą część można odlać z niemal dowolnego metalu, aluminium stało się jednym z najpopularniejszych. Ma niską temperaturę topnienia, co sprawia, że ​​jest łatwo plastyczny w częściach form. Matryce są mocniejsze niż formy stosowane w procesie matryc trwałych, aby wytrzymać wtryski pod wysokim ciśnieniem, które może wynosić 30 000 psi lub więcej. Proces wysokociśnieniowy pozwala uzyskać trwałą, drobnoziarnistą strukturę o wytrzymałości zmęczeniowej. Z tego powodu zastosowanie odlewów ciśnieniowych obejmuje zarówno silniki i części silników, jak i garnki i patelnie.

 

Korzyści z odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe jest idealnym rozwiązaniem, jeśli Twoja firma potrzebuje mocnych, trwałych, produkowanych masowo części metalowych, takich jak skrzynki przyłączeniowe, tłoki, głowice cylindrów i bloki silnika, lub śmigła, koła zębate, tuleje, pompy i zawory.
Mocny
Wytrzymały
Łatwy w masowej produkcji

 

Ograniczenia odlewania ciśnieniowego

Jednak choć odlewanie ciśnieniowe ma swoje zalety, istnieje wiele ograniczeń tej metody, które należy wziąć pod uwagę.
Ograniczone rozmiary części (maksymalnie około 24 cali i 75 funtów).
Wysokie początkowe koszty oprzyrządowania
Ceny metali mogą się znacznie wahać
Złom zwiększa koszty produkcji

 

Korzyści z formowania wtryskowego

Zalety formowania wtryskowego zyskały na popularności na przestrzeni lat ze względu na przewagę, jaką oferuje w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji odlewów ciśnieniowych. Mianowicie, ogromna ilość i różnorodność tanich i przystępnych cenowo produktów wytwarzanych obecnie z tworzyw sztucznych jest praktycznie nieograniczona. Istnieją również minimalne wymagania dotyczące wykończenia.
Lekki
Odporny na uderzenia
Odporny na korozję
Odporny na ciepło
Niski koszt
Minimalne wymagania wykończeniowe

 

Wystarczy powiedzieć, że wybór metody formowania zostanie ostatecznie zdeterminowany połączeniem jakości, konieczności i rentowności. Każda metoda ma zalety i ograniczenia. Którą metodę zastosować – formowanie RIM, tradycyjne formowanie wtryskowe czy odlewanie ciśnieniowe do produkcji części – zostanie określone na podstawie potrzeb Twojego OEM.

Firma Osborne Industries, Inc. wykorzystuje proces reakcyjnego formowania wtryskowego (RIM) w porównaniu z tradycyjnymi praktykami formowania wtryskowego ze względu na jeszcze niższe koszty, trwałość i elastyczność produkcji, jaką ta metoda oferuje producentom OEM. Formowanie RIM nadaje się do stosowania tworzyw termoutwardzalnych w przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych stosowanych w tradycyjnym formowaniu wtryskowym. Tworzywa termoutwardzalne są lekkie, wyjątkowo mocne i odporne na korozję, a szczególnie idealnie nadają się do części używanych w ekstremalnych temperaturach, wysokich temperaturach lub zastosowaniach silnie korozyjnych. Koszty produkcji części RIM są również niskie, nawet przy średnich i małych seriach. Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego reakcyjnego jest to, że umożliwia produkcję dużych części, takich jak tablice przyrządów pojazdów, szczyty wież ogniw chlorowych lub błotniki do ciężarówek i przyczep.