Poniżej znajduje się wybór materiałów z tworzyw sztucznych, które są regularnie przetwarzane w naszym zakładzie produkcyjnym. Wybierz poniżej nazwy materiałów, aby uzyskać krótki opis i dostęp do danych właściwości.
1) ABS
Akrylonitryl-butadien-styren to kopolimer wytworzony przez polimeryzację styrenu i akrylonitrylu w obecności polibutadienu. Styren nadaje plastikowi błyszczącą, nieprzepuszczalną powierzchnię. Butadien, substancja gumowata, zapewnia sprężystość nawet w niskich temperaturach. Można dokonać różnych modyfikacji, aby poprawić odporność na uderzenia, wytrzymałość i odporność na ciepło. ABS jest używany do produkcji lekkich, sztywnych, formowanych produktów, takich jak orurowanie, instrumenty muzyczne, główki kijów golfowych, części karoserii samochodowych, kołpaki kół, obudowy, ochronne nakrycia głowy i zabawki, w tym klocki Lego.
2)Acetal (Delrin®, Celcon®)
Acetal to termoplastyczny polimer wytwarzany przez polimeryzację formaldehydu. Blachy i pręty wykonane z tego materiału charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na pełzanie i ciągliwością. Acetal stosuje się w precyzyjnych częściach wymagających dużej sztywności, niskiego tarcia i doskonałej stabilności wymiarowej. Acetal charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, wysoką odpornością cieplną, dobrymi właściwościami elektrycznymi i dielektrycznymi oraz niską absorpcją wody. Wiele gatunków jest również odpornych na promieniowanie UV.
Gatunki: Delrin®, Celcon®
3)CPVC
CPVC jest wytwarzany przez chlorowanie żywicy PVC i jest używany głównie do produkcji rurociągów. CPVC ma wiele wspólnych właściwości z PVC, w tym niską przewodność i doskonałą odporność na korozję w temperaturze pokojowej. Dodatkowy chlor w jego strukturze sprawia, że jest bardziej odporny na korozję niż PVC. Podczas gdy PVC zaczyna mięknąć w temperaturach powyżej 140°F (60°C), CPVC jest użyteczny w temperaturach 180°F (82°C). Podobnie jak PVC, CPVC jest ognioodporny. CPVC jest łatwy w obróbce i może być stosowany w rurach z gorącą wodą, chlorem, kwasem siarkowym i wysokociśnieniowymi osłonami kabli elektrycznych.
4)ECTFE (Halar®)
Kopolimer etylenu i chlorotrifluoroetylenu, ECTFE (Halar®) jest półkrystalicznym, częściowo fluorowanym polimerem, który można przetwarzać w stanie stopionym. ECTFE (Halar®) jest szczególnie odpowiedni do stosowania jako materiał powłokowy w zastosowaniach ochronnych i antykorozyjnych dzięki unikalnej kombinacji właściwości. Oferuje wysoką udarność, odporność na chemikalia i korozję w szerokim zakresie temperatur, wysoką rezystywność i niską stałą dielektryczną. Posiada również doskonałe właściwości kriogeniczne.
5) ETFE (Tefzel®)
Tetrafluoroetylen etylenu, ETFE, tworzywo sztuczne na bazie fluoru, zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej odporności na korozję i wytrzymałości w szerokim zakresie temperatur. ETFE jest polimerem, a jego nazwa źródłowa to poli(eten-ko-tetrafluoroeten). ETFE ma stosunkowo wysoką temperaturę topnienia, doskonałe właściwości chemiczne, elektryczne i odporność na promieniowanie o wysokiej energii. Żywica ETFE (Tefzel®) łączy w sobie doskonałą wytrzymałość mechaniczną z wyjątkową obojętnością chemiczną, zbliżoną do fluoroplastycznych żywic PTFE (Teflon®).
6) Zaangażuj się
Poliolefina Engage to materiał elastomerowy, co oznacza, że jest wytrzymały i sprężysty, a jednocześnie elastyczny. Materiał ma doskonałą odporność na uderzenia, niską gęstość, lekkość, mniejszy skurcz oraz doskonałą wytrzymałość stopu i przetwarzalność.
7) FEP
FEP jest bardzo podobny w składzie do fluoropolimerów PTFE i PFA. Zarówno FEP, jak i PFA mają takie same użyteczne właściwości PTFE, jak niskie tarcie i brak reaktywności, ale są łatwiejsze do formowania. FEP jest bardziej miękki niż PTFE i topi się w temperaturze 500 ° F (260 ° C); jest wysoce przeźroczysty i odporny na działanie promieni słonecznych. Pod względem odporności na korozję FEP jest jedynym innym łatwo dostępnym fluoropolimerem, który może dorównać odporności PTFE na czynniki żrące, ponieważ jest to czysta struktura węgiel-fluor i w pełni fluorowana. Godną uwagi właściwością FEP jest to, że jest on znacznie lepszy od PTFE w niektórych zastosowaniach powłok, które są narażone na działanie detergentów.
8)G10/FR4
G10/FR4 to system żywicy epoksydowej z laminatu dielektrycznego z włókna szklanego klasy elektrotechnicznej połączony z podłożem z tkaniny szklanej. G10/FR4 zapewnia doskonałą odporność chemiczną, ocenę płomienia i właściwości elektryczne zarówno w suchych, jak i wilgotnych warunkach. Charakteryzuje się również wysoką wytrzymałością na zginanie, uderzenia, mechaniczną i wiązania w temperaturach do 130°C 266°F. G10/FR4 nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, elektronicznych i elektrycznych, a także do płytek drukowanych.
9)LCP
Polimery ciekłokrystaliczne są materiałami termoplastycznymi o wysokiej temperaturze topnienia. LCP wykazuje naturalne właściwości hydrofobowe, które ograniczają wchłanianie wilgoci. Inną naturalną cechą LCP jest jego zdolność do wytrzymywania znacznych dawek promieniowania bez pogorszenia właściwości fizycznych. Pod względem pakowania chipów i komponentów elektronicznych, materiały LCP wykazują niskie wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE). Jego główne zastosowania to obudowy elektryczne i elektroniczne ze względu na wysoką temperaturę i odporność elektryczną.
10) Nylon
Nylon 6/6 to uniwersalny nylon, który można zarówno formować, jak i wytłaczać. Nylon 6/6 ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie. Ma znacznie wyższą temperaturę topnienia i wyższą temperaturę pracy przerywanej niż odlewany Nylon 6. Jest łatwy do barwienia. Po barwieniu wykazuje lepszą trwałość koloru i jest mniej podatny na blaknięcie pod wpływem światła słonecznego i ozonu oraz żółknięcie pod wpływem podtlenku azotu. Jest często stosowany, gdy wymagany jest tani materiał o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, sztywny i stabilny. Jest to jeden z najpopularniejszych dostępnych tworzyw sztucznych. Nylon 6 jest znacznie bardziej popularny w Europie, podczas gdy Nylon 6/6 jest niezwykle popularny w USA. Nylon można również formować szybko i w bardzo cienkich odcinkach, ponieważ podczas formowania w znacznym stopniu traci lepkość. Nylon nie jest dobrze odporny na wilgoć i środowisko wodne.
Nylon 4/6 jest stosowany głównie w wyższych zakresach temperatur, gdzie wymagana jest sztywność, odporność na pełzanie, ciągła stabilność cieplna i wytrzymałość zmęczeniowa. Dlatego Nylon 46 nadaje się do zastosowań wysokiej jakości w inżynierii przemysłowej, przemyśle elektrycznym oraz w zastosowaniach motoryzacyjnych pod maską. Jest droższy niż Nylon 6/6, ale jest również znacznie lepszym materiałem, który znacznie lepiej znosi wodę niż Nylon 6/6.
Gatunki: - 4/6 30% wypełniony włóknem szklanym, stabilizowany termicznie 4/6 30% wypełniony włóknem szklanym, odporny na płomienie, stabilizowany termicznie - 6/6 Naturalny - 6/6 Czarny - 6/6 Super Tough
11) PAI (Torlon®)
PAI (poliamid-imid) (Torlon®) to tworzywo o wysokiej wytrzymałości o najwyższej wytrzymałości i sztywności ze wszystkich tworzyw sztucznych do 275°C (525°F). Charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie, pełzanie i chemikalia, w tym silne kwasy i większość organicznych chemikaliów, i idealnie nadaje się do trudnych warunków pracy. Torlon jest zwykle używany do produkcji sprzętu lotniczego i elementów złącznych, elementów mechanicznych i konstrukcyjnych, elementów przekładni i układu napędowego, a także powłok, kompozytów i dodatków. Może być formowany wtryskowo, ale podobnie jak większość termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, musi być utwardzony w piecu. Jego stosunkowo skomplikowana obróbka sprawia, że materiał ten jest drogi, zwłaszcza kształty magazynowe.
12)PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) zapewnia wyjątkowe połączenie wytrzymałości i estetyki, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych części, które wymagają zarówno ogólnej wytrzymałości, jak i gładkiej, pięknej powierzchni. Mieszanki PARA (IXEF®) zazwyczaj zawierają 50-60% wzmocnienia z włókna szklanego, co nadaje im niezwykłą wytrzymałość i sztywność. To, co czyni je wyjątkowymi, to fakt, że nawet przy dużym obciążeniu szkłem gładka, bogata w żywicę powierzchnia zapewnia wysoki połysk, pozbawione szkła wykończenie, które jest idealne do malowania, metalizacji lub wytwarzania naturalnie odbijającej powłoki. Ponadto PARA (IXEF®) jest żywicą o wyjątkowo wysokiej płynności, dzięki czemu może z łatwością wypełniać ściany o grubości 0,5 mm, nawet przy obciążeniu szkłem do 60%.
13) PBT
Politereftalan butylenu (PBT) to termoplastyczny polimer inżynieryjny stosowany jako izolator w przemyśle elektrycznym i elektronicznym. Jest to polimer termoplastyczny (semi-)krystaliczny i rodzaj poliestru. PBT jest odporny na rozpuszczalniki, nie kurczy się bardzo nieznacznie podczas formowania, jest wytrzymały mechanicznie, odporny na wysoką temperaturę do 302°F (150°C) (lub 392°F (200°C) ze wzmocnieniem z włókna szklanego) i może być poddawany obróbce środki zmniejszające palność, aby uczynić go niepalnym.
PBT jest blisko spokrewniony z innymi termoplastycznymi poliestrami. W porównaniu z PET (politereftalan etylenu) PBT ma nieco niższą wytrzymałość i sztywność, nieco lepszą odporność na uderzenia oraz nieco niższą temperaturę zeszklenia. PBT i PET są wrażliwe na gorącą wodę o temperaturze powyżej 60 °C (140 °F). PBT i PET wymagają ochrony przed promieniowaniem UV, jeśli są używane na zewnątrz.
14)PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, poprzednio nazywany oryginalną nazwą handlową KEL-F®, ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i mniejsze odkształcenia pod obciążeniem niż inne fluoropolimery. Ma niższą temperaturę zeszklenia niż inne fluoropolimery. Jak większość lub wszystkie inne fluoropolimery jest niepalny. PCTFE naprawdę błyszczy w temperaturach kriogenicznych, ponieważ zachowuje swoją elastyczność do -200°F (-129®C) lub więcej. Nie pochłania światła widzialnego, ale jest podatny na degradację pod wpływem promieniowania. PCTFE jest odporny na utlenianie i ma stosunkowo niską temperaturę topnienia. Podobnie jak inne fluoropolimery, jest często używany w zastosowaniach wymagających zerowej absorpcji wody i dobrej odporności chemicznej.
15)PRZEGLĄDAJ
PEEK to wysokowytrzymała alternatywa dla fluoropolimerów z górną temperaturą ciągłego użytkowania 480°F (250°C). PEEK wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne, obojętność chemiczną, odporność na pełzanie w wysokich temperaturach, bardzo niską palność, odporność na hydrolizę i odporność na promieniowanie. Te właściwości sprawiają, że PEEK jest preferowanym produktem w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, półprzewodnikowym i chemicznym. PEEK jest używany do zastosowań wymagających zużycia i obciążeń, takich jak gniazda zaworów, przekładnie pomp i płyty zaworowe sprężarek.
Gatunki: niewypełnione, 30% krótkie wypełnione szkłem
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) jest półprzezroczystym tworzywem sztucznym odpornym na wysokie temperatury o niezwykle wysokiej wytrzymałości i sztywności. PEI jest odporny na gorącą wodę i parę i może wytrzymać powtarzające się cykle w autoklawie parowym. PEI ma doskonałe właściwości elektryczne i jedną z najwyższych wytrzymałości dielektrycznej spośród wszystkich dostępnych na rynku materiałów termoplastycznych. Jest często używany zamiast polisulfonu, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość, sztywność lub odporność na temperaturę. PEI jest dostępny w gatunkach wypełnionych włóknem szklanym o zwiększonej wytrzymałości i sztywności. To kolejny plastik, który znajduje wiele zastosowań pod maską w ciężarówkach i samochodach. Ultem 1000® nie zawiera szkła, podczas gdy Ultem 2300® jest wypełniony w 30% krótkim włóknem szklanym.
Gatunki: Ultem 2300 i 1000 w kolorze czarnym i naturalnym
17) PET-P (ertalit®)
Ertalyte® to niewzmocniony, półkrystaliczny termoplastyczny poliester na bazie politereftalanu etylenu (PET-P). Jest produkowany z zastrzeżonych gatunków żywic produkowanych przez Quadrant. Tylko Quadrant może zaoferować Ertalyte®. Charakteryzuje się najlepszą stabilnością wymiarową połączoną z doskonałą odpornością na zużycie, niskim współczynnikiem tarcia, wysoką wytrzymałością i odpornością na umiarkowanie kwaśne roztwory. Właściwości Ertalyte® sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do produkcji precyzyjnych części mechanicznych, które są w stanie wytrzymać duże obciążenia i trwałe warunki zużycia. Temperatura ciągłego użytkowania Ertalyte® wynosi 210°F (100°C), a jego temperatura topnienia jest prawie o 150°F (66°C) wyższa niż acetali. Zachowuje znacznie więcej swojej pierwotnej wytrzymałości do 180°F (85°C) niż nylon lub acetal.
18)PFA
Alkany perfluoroalkoksylowe lub PFA są fluoropolimerami. Są to kopolimery tetrafluoroetylenu i perfluoroeterów. Pod względem właściwości polimery te są podobne do politetrafluoroetylenu (PTFE). Duża różnica polega na tym, że podstawniki alkoksy umożliwiają przetwarzanie polimeru w stanie stopionym. Na poziomie molekularnym PFA ma mniejszą długość łańcucha i większe splątanie łańcucha niż inne fluoropolimery. Zawiera również atom tlenu na gałęziach. Powoduje to, że materiał jest bardziej półprzezroczysty i ma lepszą płynność, odporność na pełzanie i stabilność termiczną bliską lub przewyższającą PTFE.
19) Poliwęglan (PC)
Polimer amorficzny poliwęglanowy oferuje unikalną kombinację sztywności, twardości i wytrzymałości. Wykazuje doskonałe właściwości wietrzenia, pełzania, uderzenia, optyczne, elektryczne i termiczne. Dostępny w wielu kolorach i efektach, został pierwotnie opracowany przez GE Plastics, obecnie SABIC Innovative Plastics. Ze względu na niezwykłą wytrzymałość na uderzenia jest materiałem na wszelkiego rodzaju hełmy oraz na zamienniki szkła kuloodpornego. Jest, obok nylonu i teflonu®, jednym z najpopularniejszych tworzyw sztucznych.
20) Polieterosulfon (PES)
PES (polieterosulfon) (Ultrason®) to przezroczyste, odporne na ciepło, wysokowydajne tworzywo termoplastyczne. PES to mocny, sztywny, plastyczny materiał o doskonałej stabilności wymiarowej. Posiada dobre właściwości elektryczne i odporność chemiczną. PES może wytrzymać długotrwałe narażenie na podwyższone temperatury w powietrzu i wodzie. PES jest stosowany w aplikacjach elektrycznych, obudowach pomp i wziernikach. Materiał może być również sterylizowany do użytku w zastosowaniach medycznych i gastronomicznych. Wraz z niektórymi innymi tworzywami sztucznymi, takimi jak PEI (Ultem®), jest stosunkowo przezroczysty dla promieniowania.
21) Polietylen (PE)
Polietylen może być stosowany do folii, opakowań, worków, rurociągów, zastosowań przemysłowych, pojemników, opakowań do żywności, laminatów i wkładek. Charakteryzuje się wysoką udarnością, niską gęstością, dobrą wiązkością i dobrą odpornością na uderzenia. Może być stosowany w wielu różnych metodach przetwarzania tworzyw termoplastycznych i jest szczególnie przydatny tam, gdzie wymagana jest odporność na wilgoć i niski koszt.
HD-PE to termoplastyczny polietylen. HD-PE jest znany z dużego stosunku wytrzymałości do gęstości. Chociaż gęstość HD-PE jest tylko nieznacznie wyższa niż gęstość polietylenu o małej gęstości, HD-PE ma niewielkie rozgałęzienia, co daje mu silniejsze siły międzycząsteczkowe i wytrzymałość na rozciąganie niż LD-PE. Różnica wytrzymałości przewyższa różnicę gęstości, co daje HD-PE wyższą wytrzymałość właściwą. Jest również twardszy i bardziej nieprzejrzysty i może wytrzymać nieco wyższe temperatury (248°F (120°C) przez krótkie okresy czasu, 230°F (110°C) w sposób ciągły). HD-PE znajduje szerokie zastosowanie.
Gatunki: HD-PE, LD-PE
22) Polipropylen (PP)
Polipropylen to polimer termoplastyczny, który ma wiele zastosowań, w tym opakowania, tekstylia (np. liny, bielizna termiczna i dywany), artykuły papiernicze, części plastikowe i pojemniki wielokrotnego użytku, sprzęt laboratoryjny, głośniki, komponenty samochodowe i banknoty polimerowe. Nasycony polimer addycyjny wykonany z monomeru propylenu, jest wytrzymały i niezwykle odporny na wiele rozpuszczalników chemicznych, zasad i kwasów.
Gatunki: 30% wypełnione szkłem, niewypełnione
23) Polistyren (PS)
Polistyren (PS) to syntetyczny polimer aromatyczny wytwarzany z monomeru styrenu. Polistyren może być lity lub spieniony. Polistyren ogólnego przeznaczenia jest przezroczysty, twardy i raczej kruchy. Jest to niedroga żywica na jednostkę masy. Polistyren jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych, a skala jego produkcji to kilka miliardów kilogramów rocznie.
24) Polisulfon (PSU)
Ta wysokowydajna żywica termoplastyczna jest znana ze swojej odporności na odkształcenia pod obciążeniem w szerokim zakresie temperatur i warunków środowiskowych. Można go skutecznie dezynfekować za pomocą standardowych technik sterylizacji i środków czyszczących, pozostając wytrzymałym i trwałym w trudnych warunkach związanych z wodą, parą i chemikaliami. Ta stabilność sprawia, że materiał ten idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle medycznym, farmaceutycznym, lotniczym i kosmicznym oraz przetwórstwa spożywczego, ponieważ można go napromieniać i sterylizować w autoklawie.
25) Poliuretan
Poliuretan stały to materiał elastomerowy o wyjątkowych właściwościach fizycznych, w tym twardości, elastyczności oraz odporności na ścieranie i temperaturę. Poliuretan ma szeroki zakres twardości, od miękkiej gumki do twardej kuli do kręgli. Uretan łączy w sobie wytrzymałość metalu z elastycznością gumy. Części wykonane z elastomerów uretanowych często przewyższają gumę, drewno i metale 20 do 1. Inne cechy poliuretanu to wyjątkowo wysoka elastyczność, wysoka nośność i wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne, ozon, promieniowanie, olej, benzynę i większość rozpuszczalników.
26) ŚOI (Noryl®)
Rodzina modyfikowanych żywic PPE Noryl® składa się z amorficznych mieszanek żywicy polifenylenoeterowej PPO i polistyrenu. Łączą one nieodłączne zalety żywicy PPO, takie jak przystępna wysoka odporność cieplna, dobre właściwości elektryczne, doskonała stabilność hydrolityczna i możliwość stosowania niehalogenowych pakietów FR, z doskonałą stabilnością wymiarową, dobrą zdolnością przetwórczą i niskim ciężarem właściwym. Typowe zastosowania żywic PPE (Noryl®) obejmują komponenty pomp, HVAC, inżynierię płynów, opakowania, części do ogrzewania słonecznego, zarządzanie kablami i telefony komórkowe. Pięknie też się formuje.
27) PPS (Ryton®)
Siarczek polifenylenu (PPS) oferuje najszerszą odporność na chemikalia spośród wszystkich wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych. Zgodnie z literaturą produktu nie ma znanych rozpuszczalników poniżej 392°F (200°C) i jest obojętny na parę, mocne zasady, paliwa i kwasy. Istnieją jednak rozpuszczalniki organiczne, które zmuszają go do mięknienia i pękania. Minimalna absorpcja wilgoci i bardzo niski współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej, w połączeniu z produkcją odprężającą, sprawiają, że PPS idealnie nadaje się do elementów obrabianych z precyzyjną tolerancją.
28) PPSU (Radel®)
PPSU to przezroczysty polifenylosulfon, który zapewnia wyjątkową stabilność hydrolityczną i wytrzymałość przewyższającą inne dostępne na rynku wysokotemperaturowe żywice inżynieryjne. Żywica ta zapewnia również wysokie temperatury ugięcia i wyjątkową odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku. Znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, stomatologicznym, spożywczym, a także w artykułach szpitalnych i urządzeniach medycznych.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE to syntetyczny fluoropolimer tetrafluoroetylenu. Jest hydrofobowy i służy jako powłoka zapobiegająca przywieraniu do patelni i innych naczyń kuchennych. Jest bardzo niereaktywny i jest często używany w pojemnikach i rurociągach do reaktywnych i żrących chemikaliów. PTFE ma doskonałe właściwości dielektryczne i wysoką temperaturę topnienia. Charakteryzuje się niskim tarciem i może być stosowany do zastosowań, w których wymagane jest ślizgowe działanie części, takich jak łożyska ślizgowe i koła zębate. PTFE ma wiele innych zastosowań, w tym pociski do powlekania oraz w sprzęcie medycznym i laboratoryjnym. Biorąc pod uwagę jego liczne zastosowania, które obejmują wszystko, od dodatków po powłoki, do zastosowań w kołach zębatych, elementach złącznych i nie tylko, jest to, obok nylonu, jeden z najczęściej stosowanych polimerów.
30) PCV
PVC jest powszechnie stosowany w urządzeniach przewodowych i kablowych, urządzeniach medycznych/opiekuńczych, rurach, osłonach kabli i urządzeniach samochodowych. Ma dobrą elastyczność, jest ognioodporny i ma dobrą stabilność termiczną, wysoki połysk i niską (lub zerową) zawartość ołowiu. Czysty homopolimer jest twardy, kruchy i trudny w obróbce, ale po uplastycznieniu staje się elastyczny. Mieszanki do formowania z polichlorku winylu mogą być wytłaczane, formowane wtryskowo, formowane ciśnieniowo, kalandrowane i formowane z rozdmuchiwaniem w celu uzyskania szerokiej gamy sztywnych i elastycznych produktów. Ze względu na szerokie zastosowanie jako wewnętrzne i podziemne rurociągi kanalizacyjne, każdego roku produkowane są tysiące ton PCW.
31)PVDF (Kynar®)
Żywice PVDF są stosowane w przemyśle energetycznym, odnawialnych źródłach energii i przetwórstwie chemicznym ze względu na ich doskonałą odporność na temperaturę, agresywne chemikalia i promieniowanie jądrowe. PVDF jest również stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i półprzewodnikowym ze względu na jego wysoką czystość i dostępność w wielu formach. Może być również stosowany w przemyśle wydobywczym, galwanicznym i obróbki metali ze względu na odporność na gorące kwasy o szerokim zakresie stężeń. PVDF jest również stosowany na rynku motoryzacyjnym i architektonicznym ze względu na jego odporność chemiczną, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i odporność na degradację UV.
32) Rexolite®
Rexolite® to sztywne i półprzezroczyste tworzywo sztuczne wytwarzane przez sieciowanie polistyrenu diwinylobenzenem. Służy do produkcji soczewek mikrofalowych, obwodów mikrofalowych, anten, złączy kabli koncentrycznych, przetworników dźwięku, anten satelitarnych TV i soczewek sonaru.
33) Santopren®
Wulkanizaty termoplastyczne Santoprene® (TPV) to wysokowydajne elastomery, które łączą w sobie najlepsze cechy wulkanizowanej gumy – takie jak elastyczność i niski stopień ściskania – z łatwością przetwarzania termoplastów. W zastosowaniach konsumenckich i przemysłowych połączenie właściwości Santoprene TPV i łatwości przetwarzania zapewnia lepszą wydajność, stałą jakość i niższe koszty produkcji. W zastosowaniach motoryzacyjnych niewielka waga Santoprene TPV przyczynia się do poprawy wydajności, oszczędności paliwa i obniżenia kosztów. Santoprene oferuje również liczne korzyści w zastosowaniach związanych z urządzeniami, elektryką, budownictwem, opieką zdrowotną i opakowaniami. Często używa się go również do obtryskiwania przedmiotów, takich jak szczoteczki do zębów, uchwyty itp.
34)TPU (Isoplast®)
Pierwotnie opracowany do użytku medycznego, TPU jest dostępny w gatunkach wypełnionych długim włóknem szklanym. TPU łączy w sobie wytrzymałość i stabilność wymiarową żywic amorficznych z odpornością chemiczną materiałów krystalicznych. Gatunki wzmocnione długimi włóknami są wystarczająco mocne, aby zastąpić niektóre metale w zastosowaniach przenoszących obciążenia. TPU jest również odporny na wodę morską i promieniowanie UV, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań podwodnych.
Stopnie: 40% długie wypełnione włóknem szklanym, 30% krótkie wypełnione włóknem szklanym, 60% długie wypełnione włóknem szklanym
35)UHMW®
Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW) jest często określany jako najtwardszy polimer na świecie. UHMW to liniowy polietylen o ultra wysokiej gęstości, który charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz wysoką udarnością. UHMW jest również odporny na chemikalia i ma niski współczynnik tarcia, co czyni go bardzo skutecznym w różnych zastosowaniach. UHMW można usieciować, przetwarzać, dopasowywać kolorystycznie, obrabiać maszynowo i wytwarzać, aby spełnić większość wymagań klientów. Można go wytłaczać, ale nie można go formować wtryskowo. Jego naturalna smarowność prowadzi do szerokiego zastosowania w płozach, kołach zębatych, tulejach i innych zastosowaniach, w których wymagane jest przesuwanie, zazębianie lub inne formy kontaktu, szczególnie w przemyśle papierniczym.
36)Vespel®
Vespel to wysokowydajny materiał poliimidowy. Jest to jeden z najbardziej wydajnych obecnie dostępnych tworzyw konstrukcyjnych. Vespel nie topi się i może pracować nieprzerwanie od temperatur kriogenicznych do 550°F (288°C) z odchyleniami do 900°F (482°C). Komponenty Vespel niezmiennie wykazują doskonałą wydajność w różnorodnych zastosowaniach wymagających niskiego zużycia i długiej żywotności w trudnych warunkach. Może być stosowany do obrotowych pierścieni uszczelniających, podkładek oporowych i tarcz, tulei, łożysk kołnierzowych, nurników, podkładek próżniowych oraz izolatorów termicznych i elektrycznych. Jego jedyną wadą jest stosunkowo wysoki koszt. Pręt o średnicy ¼” i długości 38” może kosztować 400 USD lub więcej.
Czas publikacji: 05.11.2019